产品名称： 不锈钢焊管△（LGFM-15）

产品系列：不锈钢焊管系列

产        地：温州

不锈钢无缝钢管产品介绍：

不锈钢焊管的无损检测：
  
不锈钢焊管生产出来以后还必须要经过检测这样的工序，在检测是一些内在的比较隐蔽的缺陷可能一般的方法不适用，为了提高产品的质量，确保客户的安全使用，今天火炬为大家介绍一些焊管无损检测的方法。

用于钢管的无损检测有多种方法，焊接精密钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。

无损探伤检查有两个层次，第一层次是放在定径段即在线探伤，作用是监测焊缝质量;第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对全管进行检测，以确保产品质量。

不锈钢焊管中等离子焊接工艺
 
不锈钢焊管的焊接工艺一般可分为自动焊接与手动焊接。手动焊接一般为电弧焊和手工氩弧焊，自动焊接一般采用埋弧焊、等离子焊。这里火炬向大家简单介绍下手动焊接的缺点以及等离子焊接工艺的优点。
  
大多数比较普遍的焊接工艺为手工电弧焊和手工氩弧焊，这两种焊接方法有很多缺点：

1.焊接效率较低，焊接速度慢；

2.手工操作的工艺流程导致产品质量不稳定，合格率偏低；

3.板材焊前坡口制备成本较高；

4.热量输入大，工件变形明显。

与之相比较，等离子焊接工艺能量集中，无须开坡口，能实现8mm不锈钢单面焊双面成型，大大减少焊前准备工作，提高了焊接效率，质量得以保证。